• Phương pháp:Nghiền cơ học (nghiền bi, nghiền hàm), lắng đọng hơi vật lý (PVD), khử hóa học (khử hydro cho bột sắt), nguyên tử hóa (nguyên tử hóa nước/khí cho bột hợp kim)
• Các thông số chính:Kích thước hạt bột (cấp micron, ảnh hưởng đến mật độ tạo hình), độ tinh khiết và hình thái (hình cầu/không đều, ảnh hưởng đến khả năng chảy)

Bột kim loại được trộn với các chất phụ gia phi kim loại (carbon, đồng để tăng độ cứng) và chất bôi trơn (stearat kẽm để tạo hình) để đạt được các tính chất vật liệu mong muốn.

• Đúc nén:Áp suất cao (50-300 MPa) trong khuôn để tạo thành "khối xanh", thích hợp cho các hình dạng đối xứng đơn giản
• Đúc phun kim loại (MIM):Hỗn hợp bột-chất kết dính được phun vào khuôn, loại bỏ chất kết dính và thiêu kết cho các bộ phận chính xác phức tạp (bánh răng đồng hồ, thiết bị y tế)
• Ép đẳng tĩnh:Áp suất đồng đều thông qua chất lỏng (ép đẳng tĩnh nguội/nóng) cho vật liệu mật độ cao (linh kiện siêu hợp kim hàng không vũ trụ)

Nung nóng trong môi trường bảo vệ (argon, hydro) hoặc chân không đến 60-80% điểm nóng chảy của kim loại, liên kết các hạt thông qua khuếch tán nguyên tử để cải thiện mật độ và độ bền. Các thông số quan trọng bao gồm nhiệt độ, thời gian giữ và kiểm soát môi trường.

• Làm đặc:Ép lại/thiêu kết lại; rèn nóng để có tính chất cơ học
• Xử lý bề mặt:Mạ điện, sơn, thấm cacbon
• Gia công:Cắt nhỏ (khoan, mài) để có độ chính xác cao

• Hiệu quả vật liệu cao:Tạo hình gần như ròng giảm thiểu chất thải (<5%), giảm chi phí
• Chế tạo cấu trúc phức tạp:Trực tiếp tạo thành các bộ phận có lỗ nhỏ, vật liệu composite đa vật liệu hoặc các tính chất gradient (vòng bi tẩm dầu, hộp số)
• Vật liệu hiệu suất cao:Kim loại chịu lửa (vonfram, molypden), vật liệu composite (gia cố gốm ma trận kim loại), vật liệu xốp (bộ lọc, tản nhiệt)
• Tiết kiệm năng lượng:Sử dụng năng lượng thấp hơn so với đúc/rèn, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt

• Tác động của độ xốp:Vật liệu thiêu kết giữ lại 5-20% độ xốp, yêu cầu xử lý sau để đạt được mật độ
• Phụ thuộc vào khuôn:Khuôn có độ chính xác cao rất tốn kém và phức tạp, phù hợp với sản xuất quy mô vừa và lớn
• Hạn chế về kích thước:Đúc truyền thống giới hạn kích thước bộ phận (hàng chục cm); các bộ phận lớn cần ép đẳng tĩnh hoặc in 3D

• Gốc sắt/đồng:Hơn 70% ứng dụng, được sử dụng cho bánh răng, vòng bi và các bộ phận kết cấu (linh kiện động cơ ô tô)
• Kim loại chịu lửa:Hợp kim vonfram, molypden cho các bộ phận nhiệt độ cao trong hàng không vũ trụ (vòi phun tên lửa, tản nhiệt vệ tinh)
• Hợp kim đặc biệt:Hợp kim titan, siêu hợp kim (Inconel) cho cánh quạt động cơ máy bay và cấy ghép y tế
• Vật liệu composite:Kim loại-gốm (lưỡi cưa kim cương), kim loại xốp (hấp thụ năng lượng, giá đỡ chất xúc tác)

• Ô tô:Đế van động cơ, bánh răng hộp số (giảm 30% trọng lượng), linh kiện bộ tăng áp
• Điện tử:Giá đỡ camera điện thoại thông minh dựa trên MIM, tản nhiệt 5G, bột từ tính cho cuộn cảm
• Hàng không vũ trụ:Đĩa tuabin siêu hợp kim ép đẳng tĩnh nóng, các bộ phận kết cấu titan
• Y tế:Cấy ghép titan xốp, khung nha khoa MIM
• Năng lượng mới:Bột điện cực pin lithium, tấm lưỡng cực pin nhiên liệu