Các vụ án

Trường hợp các bộ phận bắn tỉa được xử lý bởi Dongguan Sinbo Precision Trong cuộc cạnh tranh toàn cầu khốc liệt của sản xuất chính xác, Dongguan Sinbo Precision đã trở thành đối tác cốt lõi của nhiều nhà sản xuất súng cao cấp,Nhờ sự chuyên môn sâu sắc của nó trong việc xử lý các bộ phận bắn tỉa.Như "mắt" cho phép bắn chính xác cực xa, độ chính xác của các bộ phận tầm bắn bắn tỉa là vấn đề về sự sống và cái chết,và Sinbo Precision liên tục tạo ra các giải pháp chuẩn cho ngành công nghiệp với thủ công tối ưu và công nghệ tiên tiến. Thách thức và đột phá: Trường hợp xử lý ống có phạm vi phức tạp Một doanh nghiệp quân sự nổi tiếng của Bắc Mỹ đã giao phó cho Sinbo Precision sản xuất thành phần cốt lõi, ống kính bắn tỉa chính xác cao,trong quá trình phát triển súng trường bắn tỉa chiến thuật thế hệ mớiCác ống này cần phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt trong môi trường khắc nghiệt:duy trì sự ổn định cấu trúc trong nhiệt độ từ -40 °C đến 80 °C và đảm bảo các ống kính quang học nội bộ có thể đạt được độ chính xác nhắm 0.1 MOA (phút góc) ở khoảng cách 100 mét. Đáp lại, Sinbo Precision đã thành lập một nhóm kỹ thuật đa bộ phận.hợp kim titan lớp hàng không vũ trụ kết hợp với công nghệ composite sợi cacbon đã được áp dụng, giảm trọng lượng của ống bằng 30% trong khi tăng độ bền nén lên 1200MPa.một trung tâm gia công CNC năm trục được sử dụng cùng với một interferometer laser để hiệu chỉnh trong thời gian thựcĐể giải quyết vấn đề biến dạng nhiệt, một công nghệ cắt lạnh nitơ lỏng đột phá đã được giới thiệu,đảm bảo sự ổn định kích thước ngay cả khi cắt tốc độ caoCác ống được giao, được thử nghiệm bởi khách hàng, cho thấy độ lệch trục quang chỉ 0,008mm sau 1000 thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cực đoan, vượt xa các tiêu chuẩn quân sự quốc tế. Giải pháp tùy chỉnh: Xử lý các bộ phận lưới đặc biệt Một thương hiệu châu Âu chuyên sản xuất thiết bị săn bắn cao cấp nhằm mục đích tạo ra các hình lưới độc đáo cho súng trường bắn tỉa phiên bản giới hạn của mình.Khách hàng yêu cầu các lưới có chức năng tự phát sáng trong điều kiện ánh sáng thấp và duy trì tuổi thọ hơn 10 năm trong độ ẩm cao, môi trường biển có độ mặn cao Sinbo Precision bắt đầu với R & D vật liệu, phát triển một loại kính đặc biệt có chứa các yếu tố đất hiếm đạt được ánh sáng phát sáng lâu dài thông qua cấy ghép ionCông nghệ lithography laser quy mô nano đã được áp dụng, giảm chiều rộng đường lưới thành 0,0008mm, 1/100 đường kính của một sợi tóc con người.một công nghệ lớp phủ phun magnetron được sử dụng sáng tạo để tạo thành một bộ phim bảo vệ ba lớp trên bề mặt lướiSau 720 giờ thử nghiệm xịt muối, không phát hiện thấy sự ăn mòn.lưới này giúp sản phẩm của khách hàng giành được "Giải thưởng thiết kế đổi mới tốt nhất" tại một triển lãm thiết bị săn bắn quốc tế, dẫn đến sự gia tăng 200% hàng năm. Kiểm soát chất lượng và cải tiến liên tục Sinbo Precision đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng "đối đôi kỹ thuật số toàn bộ quy trình", bao gồm phân tích quang phổ của nguyên liệu thô, kiểm tra thị giác dựa trên AI trong quá trình chế biến,và quét CT 3D của các sản phẩm hoàn thiện, cho phép theo dõi dữ liệu trong thời gian thực ở mọi giai đoạn. Phòng thí nghiệm của công ty được trang bị các thiết bị hàng đầu như máy đo tọa độ Zeiss và kính hiển vi lực nguyên tử,đảm bảo độ chính xác quy mô nano trong kiểm tra một phần. Ngoài ra, công ty hợp tác với nhiều trường đại học về các dự án nghiên cứu công nghiệp - học thuật, thường xuyên chuyển đổi các công nghệ tiên tiến thành các ứng dụng thực tế.Ví dụ:, việc áp dụng công nghệ MEMS (Hệ thống vi mô - điện - cơ học) trong xử lý nút điều chỉnh phạm vi đã làm tăng độ chính xác điều chỉnh lên 0,05MOA,ngành công nghiệp hàng đầu - nâng cấp công nghệ rộng rãi. Với việc theo đuổi chất lượng không lay chuyển, Sinbo Precision đã phục vụ hơn 30 thương hiệu vũ khí quân sự và dân sự nổi tiếng trên toàn thế giới, xuất khẩu sản phẩm sang hơn 50 quốc gia và khu vực,và thiết lập bản thân mình như một thương hiệu quốc tế được công nhận trong các bộ phận xử lý bắn tỉa phạm vi.

Sinbo Precision Mechanical Tổ chức Khám sức khỏe Toàn diện cho Tất cả Nhân viên Trong một minh chứng chân thành về cam kết của mình đối với sức khỏe của nhân viên và sức sống của công ty, Công ty TNHH Cơ khí Chính xác Đông Quan Sinbo gần đây đã tổ chức một chiến dịch khám sức khỏe toàn diện cho toàn bộ lực lượng lao động của mình. Sáng kiến này là một sự phản ánh sinh động về triết lý "lấy con người làm trung tâm" của công ty, khẳng định vị thế là người bảo vệ sức khỏe của nhân viên. Được thiết kế riêng để đáp ứng các nhu cầu sức khỏe đa dạng của nhân viên, Sinbo đã thiết kế tỉ mỉ các chương trình khám sức khỏe theo độ tuổi. Đối với nhân viên dưới 40 tuổi, các cuộc kiểm tra bao gồm các đánh giá chung (bao gồm đo huyết áp, chiều cao và cân nặng), kiểm tra nội khoa, xét nghiệm đường huyết, đánh giá chức năng gan bốn mục và chụp X-quang ngực DR, cung cấp một cái nhìn tổng quan về tình trạng sức khỏe cơ bản của nhân viên trẻ. Đối với những người trên 40 tuổi, một loạt các xét nghiệm chuyên sâu hơn đã được thêm vào danh sách. Dựa trên các mục trước đó, các xét nghiệm bổ sung này như công thức máu, xét nghiệm nước tiểu, hai dấu ấn ung thư, năm chỉ số men tim, bốn chỉ số chức năng thận và điện tâm đồ nhằm phát hiện chính xác các rủi ro sức khỏe tiềm ẩn, mở rộng việc chăm sóc sức khỏe tỉ mỉ hơn cho nhân viên lớn tuổi. Trong quá trình khám sức khỏe, nhân viên, được hướng dẫn bởi đội ngũ nhân viên tận tâm, đã trải qua các cuộc kiểm tra khác nhau một cách trật tự. Nhân viên y tế chuyên nghiệp đã tiến hành kiểm tra tỉ mỉ cho từng nhân viên và kiên nhẫn giải đáp các thắc mắc liên quan đến sức khỏe của họ. Phản hồi tích cực áp đảo từ lực lượng lao động nhấn mạnh tầm quan trọng của sáng kiến này. Nhân viên bày tỏ rằng việc khám sức khỏe này không chỉ khiến họ cảm nhận được sự ấm áp và quan tâm của công ty mà còn cung cấp cho họ sự hiểu biết rõ ràng hơn về tình trạng sức khỏe của bản thân, cho phép họ tiếp cận công việc và cuộc sống với sức sống mới. Sinbo Precision Mechanical từ lâu đã ưu tiên sức khỏe thể chất và tinh thần của nhân viên. Thông qua một loạt các biện pháp, bao gồm việc tổ chức khám sức khỏe định kỳ và tổ chức các buổi nói chuyện liên quan đến sức khỏe, công ty đã liên tục nâng cao nhận thức về sức khỏe và sức khỏe tổng thể của nhân viên. Hướng tới tương lai, Sinbo sẽ kiên định tuân thủ nguyên tắc "lấy con người làm trung tâm", tiếp tục cam kết với sức khỏe của nhân viên và nỗ lực tạo ra một môi trường làm việc và sinh hoạt thuận lợi hơn nữa, cùng với nhân viên tiến về phía trước hướng tới một tương lai tươi sáng hơn. Tiêu đề SEO: Khám sức khỏe Toàn diện của Sinbo Precision Mechanical: Trụ cột cho Sức khỏe của Nhân viên Từ khóa: Sinbo Precision Mechanical, khám sức khỏe nhân viên, kiểm tra y tế theo độ tuổi, triết lý công ty lấy con người làm trung tâm, nâng cao nhận thức về sức khỏe, sự quan tâm của công ty đối với nhân viên Mô tả: Khám phá cách Công ty TNHH Cơ khí Chính xác Đông Quan Sinbo tổ chức khám sức khỏe toàn diện, phù hợp với độ tuổi cho tất cả nhân viên, thể hiện triết lý lấy con người làm trung tâm và cam kết đối với sức khỏe của nhân viên. Tìm hiểu về các hạng mục khám sức khỏe đa dạng và những nỗ lực liên tục của công ty trong việc thúc đẩy sức khỏe.

SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing ở Đông Quảng Trong bối cảnh năng động và cạnh tranh cao của sản xuất hiện đại, nhu cầu về các giải pháp phân tán nhiệt hiệu quả đã trở nên quan trọng hơn bao giờ hết.có trụ sở tại Dongguan, đã nổi lên như một người chơi hàng đầu trong lĩnh vực này, nổi tiếng với các thành phần cơ khí chính xác tùy chỉnh hàng đầu.Việc chế biến các tủ nhiệt microchannel nhôm là một lĩnh vực chuyên môn đặc biệt, phục vụ nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Thách thức: Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về phân tán nhiệt Một trong những khách hàng của SINBO Precision, một công ty nổi tiếng trong ngành công nghiệp điện tử, đang trong quá trình phát triển một thế hệ thiết bị điện tử hiệu suất cao mới.Những thiết bị này được thiết kế để hoạt động ở tần số caoĐể đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của chúng, một thiết kế tản nhiệt tiên tiến là cần thiết.để tạo ra một thùng tản nhiệt microchannel nhôm có thể phân tán hiệu quả lượng nhiệt lớn được tạo ra; thứ hai, để đạt được điều này trong khi duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác và chất lượng, vì ngay cả sự lệch nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến sự mất nhiệt và thất bại của thiết bị. Giải pháp của SINBO Precision Lựa chọn vật liệu SINBO Precision bắt đầu bằng cách lựa chọn cẩn thận vật liệu cho thùng tản nhiệt. Sau nghiên cứu và phân tích toàn diện, họ đã chọn hợp kim nhôm 6063 T5 chất lượng cao.Vật liệu này được chọn vì nhiều lý doThứ nhất, nhôm được biết đến với khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời của nó, rất cần thiết để chuyển nhiệt hiệu quả.có độ dẫn nhiệt khoảng 160 - 180 W/mThứ hai, nhôm tương đối mềm và dễ xử lý, có lợi cho việc đạt được các cấu trúc microchannel phức tạp cần thiết.Ngoài raĐộ tinh khiết cao của hợp kim nhôm 6063 T5, đạt hơn 98%, đã nâng cao hiệu suất của nó,đảm bảo phân tán nhiệt đáng tin cậy. Kỹ thuật chế biến tiên tiến ** Xét ra ngoài Quá trình sản xuất bắt đầu bằng cách ép hợp kim nhôm. Các thùng nhôm được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường khoảng 520 - 540 ° C. Ở nhiệt độ cao này, các thùng nhôm được làm nóng đến nhiệt độ cao hơn.nhôm trở nên mềm mại và sau đó bị ép thông qua một thiết kế đặc biệt đút chết dưới áp suất caoQuá trình này đã tạo thành nhôm thành một thanh với hình dạng cơ bản của thùng tản nhiệt.cho phép kiểm soát chính xác kích thước và chất lượng của sản phẩm épĐiều này đảm bảo rằng các phôi tản nhiệt microchannel có kích thước nhất quán và chính xác, đặt nền tảng cho các bước xử lý tiếp theo. Xây dựng Một khi thanh nhôm đã được ép ra, nó được tiêm vào khuôn có rãnh.Hình này được thiết kế tỉ mỉ để tạo ra các mô hình microchannel phức tạp đặc trưng của các máy thu nhiệt hiệu suất caoQuá trình đúc rất quan trọng vì nó xác định hình dạng cuối cùng và cấu trúc của các kênh vi mô, đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường chuyển nhiệt.SINBO Precision có thể đạt được hình học microchannel mong muốn với độ chính xác cao, đảm bảo hiệu suất phân tán nhiệt tối ưu. Xử lý tiếp theo Máy CNC: Để tinh chỉnh thêm hình dạng và kích thước của thùng tản nhiệt, SINBO Precision đã sử dụng máy móc điều khiển số máy tính (CNC).Kỹ thuật gia công tiên tiến này cho phép công ty tạo ra các cấu trúc phức tạp với độ chính xác ở mức micronCác máy CNC được lập trình để thực hiện một loạt các hoạt động, chẳng hạn như xay, xoay và khoan, để định hình thùng nhiệt theo thông số kỹ thuật của khách hàng.các microchannel được gia công để có tường mịn và kích thước chính xác, giúp cải thiện dòng chảy của chất làm mát hoặc không khí qua chúng, tăng hiệu quả truyền nhiệt. Cắt, khoan và khai thác: Sau khi gia công CNC, các thùng xử lý nhiệt đã được cắt để loại bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào và đảm bảo các cạnh sạch.Các hoạt động khoan đã được thực hiện để tạo ra các lỗ để lắp đặt thùng tản nhiệt trên thiết bị điện tửViệc nhấn cũng được thực hiện để tạo ra các sợi nội bộ, cho phép sử dụng vít hoặc bu lông để buộc an toàn.Các hoạt động này đã được thực hiện với độ chính xác cao để đảm bảo rằng bộ tản nhiệt có thể dễ dàng được tích hợp vào sản phẩm của khách hàng. Sơn mài và vẽ dây: Để tăng cường vẻ ngoài thẩm mỹ và hiệu suất truyền nhiệt của tản nhiệt, các quy trình đánh bóng và kéo dây đã được áp dụng.giảm kháng cự với dòng chảy của chất làm mát hoặc không khíMặt khác, việc vẽ dây tạo ra một kết cấu đồng nhất trên bề mặt, làm tăng diện tích bề mặt có sẵn để chuyển nhiệt.Những điều trị bề mặt này không chỉ cải thiện khả năng phân tán nhiệt của tản nhiệt mà còn làm cho nó trông chuyên nghiệp và hấp dẫn hơn. Điều trị bề mặt: Sau đó, một phương pháp xử lý bề mặt phù hợp được áp dụng cho thùng tản nhiệt.Lớp oxit bảo vệ trên bề mặt của nhôm thông qua một quá trình điện hóa họcLớp oxit này không chỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời mà còn tăng hệ số truyền nhiệt.đảm bảo hiệu suất lâu dài của tản nhiệt. Đinh nhăn và bao bì: Cuối cùng, các chân đinh được thêm vào thùng tản nhiệt để lắp ráp an toàn.Một khi tất cả các quy trình sản xuất đã hoàn thànhCác vật liệu đóng gói đã được chọn để cung cấp bảo vệ đầy đủ trong khi cũng thân thiện với môi trường. Kết quả Máy rửa nhiệt microchannel nhôm được xử lý bởi SINBO Precision đã đáp ứng thành công các yêu cầu hiệu suất nhiệt nghiêm ngặt của khách hàng.Thiết kế sáng tạo và các kỹ thuật chế biến tiên tiến dẫn đến một thùng xử lý nhiệt với khả năng phân tán nhiệt đặc biệtCấu trúc microchannel, kết hợp với độ dẫn nhiệt cao của hợp kim nhôm 6063 T5, cho phép chuyển nhiệt hiệu quả từ thiết bị điện tử sang môi trường xung quanh.Điều này làm giảm đáng kể nhiệt độ hoạt động của thiết bị, cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Hơn nữa, cam kết kiểm soát chất lượng của SINBO Precision là rõ ràng trong suốt quá trình sản xuất.Từ kiểm tra vật liệu đến kiểm tra sản phẩm cuối cùngĐiều này đảm bảo rằng mỗi thùng tản nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, không có khiếm khuyết hoặc sai lệch.và sự hợp tác giữa SINBO Precision và khách hàng đặt nền tảng cho các dự án tiếp theo trong tương lai. Kết luận Nghiên cứu trường hợp này chứng minh chuyên môn và khả năng của SINBO Precision trong việc xử lý các tản nhiệt vi sóng nhôm.vật liệu chất lượng cao, và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, công ty có thể cung cấp một giải pháp tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu đầy thách thức của khách hàng.Khi nhu cầu về các giải pháp phân tán nhiệt hiệu quả tiếp tục tăng trong các ngành công nghiệp khác nhau, như điện tử, ô tô và năng lượng, SINBO Precision có vị trí tốt để đóng vai trò hàng đầu trong việc cung cấp các giải pháp tản nhiệt sáng tạo và đáng tin cậy.

Nghiên cứu điển hình: Gia công các bộ phận vật liệu PEEK của Sinbo Precision tại Đông Quản Trong lĩnh vực vật liệu kỹ thuật hiệu suất cao, PEEK (Polyether Ether Ketone) nổi bật nhờ các đặc tính vượt trội— 耐高温 (khả năng chịu nhiệt độ cao), 耐腐蚀 (khả năng chống ăn mòn) và 高强度 (độ bền cao)—làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng quan trọng trong các ngành như thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và tự động hóa công nghiệp. Công ty TNHH Cơ khí chính xác Đông Quản Sinbo, một nhà cung cấp sản xuất chính xác hàng đầu từ năm 2013, đã làm chủ nghệ thuật gia công vật liệu PEEK để đáp ứng các thông số kỹ thuật khắt khe nhất. Với cơ sở vật chất rộng 34.000㎡, hơn 600 nhân viên lành nghề và gần 500 máy móc nhập khẩu tiên tiến, Sinbo Precision tiếp tục cung cấp các giải pháp sáng tạo cho các yêu cầu về bộ phận PEEK phức tạp. Thử thách của khách hàng: Các bộ phận cấy ghép PEEK cấp y tế Sinbo Precision đã hợp tác với một nhà sản xuất thiết bị y tế châu Âu để phát triển một thế hệ cấy ghép cột sống mới. Khách hàng yêu cầu các bộ phận polyme PEEK với dung sai kích thước chặt chẽ (±0,02mm), bề mặt hoàn thiện siêu mịn (Ra ≤ 0,4μm), và tuân thủ các tiêu chuẩn y tế ISO 13485. Điểm nóng chảy cao của PEEK (343°C) và xu hướng giãn nở nhiệt trong quá trình gia công đã đặt ra những thách thức đáng kể: Quản lý nhiệt: Ma sát quá mức trong quá trình cắt có thể gây ra sự suy giảm hoặc cong vênh vật liệu. Tính toàn vẹn bề mặt: Đạt được độ hoàn thiện bề mặt tương thích sinh học mà không có vết xước hoặc gờ nhỏ. Hình học phức tạp: Thiết kế cấy ghép bao gồm các kênh bên trong phức tạp và các cấu trúc thành mỏng (độ dày thành ≤ 1mm). Giải pháp của Sinbo Precision: Kỹ thuật xuất sắc cho gia công PEEK 1. Xử lý vật liệu & Tiền xử lý Nhóm của Sinbo bắt đầu bằng cách tìm nguồn cung cấp các thanh PEEK cấp y tế (tuân thủ ISO 10993) với định hướng phân tử đồng nhất. Vật liệu được ủ trong lò nung có kiểm soát để giảm căng thẳng bên trong, giảm thiểu rủi ro biến dạng sau gia công. 2. Phát triển quy trình gia công chính xác Chiến lược dụng cụ: Dao phay đầu phủ kim cương và mũi khoan cacbua đã được chọn để giảm ma sát và mài mòn. Đối với gia công thô, một dao phay đầu cacbua 4 lưỡi với góc xoắn 3° đã được sử dụng ở tốc độ cắt 80m/phút và tốc độ nạp 0,05mm/răng để cân bằng việc loại bỏ vật liệu và tạo nhiệt. Hệ thống làm mát: Sự kết hợp giữa khí nén và bôi trơn lượng tối thiểu (MQL) đã được áp dụng để làm mát vùng cắt, giữ nhiệt độ dưới nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của PEEK (143°C) để ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Hoàn thiện: Đánh bóng tốc độ cao bằng chất mài mòn kim cương đã đạt được độ nhám bề mặt yêu cầu. Đối với các phần thành mỏng, Sinbo đã sử dụng một đồ gá tùy chỉnh với kẹp chân không để đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công, giảm rung và cải thiện độ chính xác về kích thước. 3. Kiểm soát chất lượng & Tuân thủ Kiểm tra kích thước: Máy đo tọa độ (CMM) với độ chính xác 0,001mm đã xác minh các kích thước quan trọng, bao gồm các kênh bên trong và các bề mặt giao phối. Phân tích bề mặt: Máy đo độ nhám quang học đã đo độ nhám bề mặt, trong khi thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật nhỏ. Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu: Mỗi lô PEEK được theo dõi từ khâu mua sắm đến giao hàng, với đầy đủ tài liệu để tuân thủ ISO 13485. Kết quả: Sự xuất sắc về cấp độ y tế và hiệu quả hoạt động Sinbo Precision đã cung cấp các bộ phận cấy ghép PEEK trước thời hạn, vượt quá mong đợi của khách hàng: Tuân thủ 100%: Tất cả các bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 13485 và vượt qua các bài kiểm tra tương thích sinh học. Độ chính xác về kích thước: Dung sai luôn nằm trong khoảng ±0,015mm, vượt quá mức yêu cầu ±0,02mm. Hoàn thiện bề mặt: Giá trị Ra trung bình là 0,35μm đảm bảo sự tích hợp trơn tru với mô người, giảm nguy cơ viêm nhiễm. Khách hàng đã ca ngợi khả năng của Sinbo trong việc cân bằng độ chính xác kỹ thuật với hiệu quả chi phí, ghi nhận giảm 20% thời gian gia công so với các nhà cung cấp trước đây. Kể từ đó, sự hợp tác này đã được mở rộng để bao gồm các bộ phận PEEK cho các dụng cụ chỉnh hình và các công cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu. Tại sao Sinbo Precision dẫn đầu trong gia công PEEK Chuyên môn về vật liệu: Hiểu biết sâu sắc về các đặc tính nhiệt và cơ học của PEEK cho phép tối ưu hóa các thông số quy trình. Thiết bị tiên tiến: Đầu tư vào máy CNC DMG MORI 五轴 (五轴联动加工中心) và hệ thống kiểm tra tự động đảm bảo khả năng lặp lại cho các hình dạng phức tạp. Kinh nghiệm đa ngành: Chuyên môn trong lĩnh vực hàng không vũ trụ (PEEK cho các bộ phận nội thất máy bay) và tự động hóa công nghiệp (bánh răng PEEK chống mài mòn) bổ sung cho các giải pháp thiết bị y tế.

英文版:Motor Shaft Processing Case của Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất các bộ phận chính xác, đã tạo ra một dấu ấn đáng chú ý trong ngành kể từ khi thành lập vào năm 2013.Công ty chiếm diện tích nhà máy hiện đại 34Được trang bị gần 500 thiết bị xử lý và thử nghiệm tiên tiến nhập khẩu,đội ngũ thiết kế và sản xuất của nó đã tích lũy hơn 13 năm kinh nghiệm phong phúTận dụng những lợi thế này, công ty cam kết cung cấp các bộ phận chính xác tùy chỉnh chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu. Doanh nghiệp chế biến trục động cơ chiếm một vị trí quan trọng trong số nhiều doanh nghiệp cốt lõi của Sinbo Precision.trục động cơ vai trách nhiệm nặng của truyền tải điệnTrong quá trình hoạt động của động cơ, nó phải chịu được tải trọng và mô-men xoắn lớn.Điều này đòi hỏi rằng không chỉ các phần kết nối ở cả hai đầu của trục động cơ cần phải trải qua điều trị nhiệt nghiêm ngặt để đảm bảo rằng vật liệu có đủ sức mạnh và độ cứng, nhưng cũng là độ chính xác kích thước xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn cực kỳ nghiêm ngặt.và liên quan đến chế biến mịn dưới các điều kiện làm việc khác nhau trước và sau khi xử lý nhiệt. Trong giai đoạn xử lý xử lý trước nhiệt, Sinbo Precision cho thấy sức mạnh kỹ thuật xuất sắc.công ty sử dụng thiết bị quay chính xác cao để chính xác định hình nguyên liệu thô, đảm bảo độ chính xác của các kích thước cơ bản của trục động cơ. Trong quá trình quay thô, một giải pháp xử lý phần trục 4 trục được áp dụng,làm giảm đáng kể thời gian xử lý chínhĐồng thời, với phản hồi thời gian thực từ thiết bị đo lường, máy quay có thể tự động bù đắp cho các lỗi, do đó đảm bảo độ chính xác xử lý ổn định.Trong các quy trình mài và khoan, công cụ điện tiên tiến được trang bị để hoàn thành chính xác các hoạt động mài và khoan, đặt nền tảng vững chắc cho việc lắp ráp và sử dụng sau đó. Việc xử lý sau xử lý nhiệt cũng là một liên kết quan trọng xác định chất lượng của trục động cơ.Sinbo Precision cẩn thận lựa chọn thích hợp cao cứng thép chế biến nhà máy kết thúc, chẳng hạn như loạt sh360. loạt công cụ này được thiết kế đặc biệt cho bán hoàn thiện và hoàn thiện thép cứng trước, thép quen và các vật liệu khác với độ cứng 45 - 65hrc.Các thông số kỹ thuật đường kính cạnh cắt của nó được thiết kế cẩn thận, và nó được kết hợp với một vật liệu nền mạnh mẽ, độ dẻo dai cao và một lớp phủ cứng cao mới được phát triển,cải thiện đáng kể tuổi thọ của công cụ và đạt được xử lý hiệu quả và chất lượng caoTrong việc quay sau nhiệt của vòng tròn bên ngoài, công ty sử dụng công cụ quay pcbn series bhc200p.Với thế hệ mới của lớp phủ tialsin, nó có thể đạt được hiệu ứng xử lý độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu xử lý nghiêm ngặt của vòng tròn bên ngoài của trục động cơ. Kiểm tra chất lượng chạy qua toàn bộ quá trình xử lý trục động cơ.Sinbo Precision dựa vào các thiết bị chuyên nghiệp phòng thí nghiệm tiên tiến như trung tâm đo bánh răng để theo dõi và xác định chính xác các thông số khác nhau của trục động cơ trong thời gian thựcLấy xử lý của phần truyền tải quan trọng của spline hình trống như một ví dụ, công ty kiểm soát nghiêm ngặt lỗi xử lý của khối lượng hình trống trong vòng 15 micron.Độ chính xác này cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn công nghiệp, đảm bảo hiệu quả rằng trục động cơ có thể duy trì hiệu suất ổn định với tiếng ồn thấp và hiệu quả truyền tải cao trong hoạt động tốc độ cao. Với công nghệ chế biến tinh tế và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các sản phẩm trục động cơ được sản xuất bởi Sinbo Precision đã giành được sự công nhận rộng rãi trên thị trường.Các sản phẩm không chỉ phổ biến trên thị trường trong nước mà còn được xuất khẩu thành công sang nhiều quốc gia và khu vực như Đức, Nhật Bản, Hoa Kỳ, cũng như Đông Á và châu Phi, phục vụ nhiều khách hàng trong các lĩnh vực khác nhau.giao thông dân dụng, hàng không, năng lượng gió và robot công nghiệp, cung cấp hỗ trợ thành phần vững chắc và đáng tin cậy cho việc nâng cấp công nghệ và phát triển các ngành công nghiệp khác nhau. Thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu hóa quy trình, Sinbo Precision đã thiết lập một danh tiếng tốt trong lĩnh vực chế biến trục động cơ,trở thành một đối tác đáng tin cậy của nhiều khách hàng và thúc đẩy mạnh mẽ sự tiến bộ và phát triển của ngành công nghiệp chế biến máy chính xác.

Sản xuất luyện kim bột của Sinbo Precision Mechanical vượt qua các thách thức sản xuất bộ phận phức tạp​ Khi ngành công nghiệp sản xuất tiến tới độ chính xác và độ phức tạp cao, công nghệ luyện kim bột đã trở thành chìa khóa để giải quyết các thách thức sản xuất bộ phận phức tạp với những ưu điểm độc đáo của nó. Việc Sinbo Precision Mechanical gần đây đã hoàn thành thành công một dự án sản xuất bộ phận phức tạp cho các thiết bị y tế cao cấp là minh chứng hùng hồn cho khả năng mạnh mẽ của công ty trong lĩnh vực sản xuất luyện kim bột.​ Bối cảnh dự án: Những thách thức do các yêu cầu phức tạp đặt ra​ Một công ty thiết bị y tế nổi tiếng quốc tế đang phát triển một dụng cụ phẫu thuật mới. Bộ phận cốt lõi có các cấu trúc phức tạp như bề mặt đa cong, thành mỏng và hệ thống lỗ có độ chính xác cao, đồng thời nó cũng phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất nghiêm ngặt như độ bền cao và khả năng tương thích sinh học. Các kỹ thuật xử lý truyền thống không chỉ khó tạo hình bộ phận mà còn có tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp và chi phí cao. Sau khi đánh giá toàn diện, Sinbo Precision Mechanical đã được trao dự án nhờ kinh nghiệm sản xuất luyện kim bột phong phú và nguồn dự trữ kỹ thuật.​ Đột phá kỹ thuật: Các quy trình sáng tạo giải quyết vấn đề​ Chuẩn bị bột tùy chỉnh​ Để đáp ứng các yêu cầu về khả năng tương thích sinh học và độ bền cao của bộ phận, Sinbo Precision Mechanical đã sử dụng phương pháp nguyên tử hóa khí để chuẩn bị bột hợp kim titan cấp y tế. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như áp suất khí nguyên tử hóa, nhiệt độ và dòng kim loại lỏng, kích thước hạt bột được kiểm soát trong khoảng từ 15 - 45μm, đảm bảo độ cầu của bột trên 98%. Đồng thời, hàm lượng oxy được kiểm soát nghiêm ngặt dưới 0,15%, đặt nền tảng cho các quy trình tiếp theo.​ Tạo hình phối hợp đa quy trình​ Sự kết hợp của kỹ thuật ép phun bột (PIM) và kỹ thuật ép phun vi mô đã được áp dụng để vượt qua những thách thức trong việc tạo hình cấu trúc phức tạp. Một khuôn kết hợp chính xác đã được thiết kế và vị trí cổng và thiết kế đường dẫn được tối ưu hóa bằng cách sử dụng phân tích dòng chảy khuôn. Áp suất phun được kiểm soát ở mức 120 - 150MPa và nhiệt độ được duy trì ở mức 180 - 200℃. Điều này đã thành công trong việc tạo hình có độ chính xác cao cho khoang bên trong phức tạp và cấu trúc thành mỏng của bộ phận, với độ chính xác kích thước là ±0,03mm.​ Tối ưu hóa thiêu kết gradient​ Trong quá trình thiêu kết chân không, một quá trình gia nhiệt gradient đã được sử dụng. Nhiệt độ được tăng từ nhiệt độ phòng lên 600℃ với tốc độ 5℃/phút để khử liên kết, sau đó lên 1250℃ với tốc độ 3℃/phút để thiêu kết pha rắn và cuối cùng giữ ở 1350℃ trong 2 giờ để thiêu kết pha lỏng. Quá trình này làm tăng mật độ của bộ phận lên 99,2% mật độ lý thuyết, tạo ra một cấu trúc bên trong đồng đều và mịn với độ bền kéo là 950MPa.​ Kết quả dự án: Sức mạnh kỹ thuật được công nhận​ Sau ba tháng nghiên cứu, phát triển và sản xuất, Sinbo Precision Mechanical đã giao thành công lô 1.000 bộ phận đầu tiên. Theo thử nghiệm của bên thứ ba, tất cả các bộ phận đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế, với tỷ lệ sản phẩm đạt 97%. Phản hồi của khách hàng cho thấy các dụng cụ phẫu thuật sử dụng các bộ phận này hoạt động ổn định trong quá trình vận hành thực tế, với tuổi thọ được kéo dài thêm 30%. Dự án này không chỉ giải quyết các vấn đề sản xuất cho khách hàng mà còn cho phép Sinbo Precision Mechanical tích lũy kinh nghiệm quý báu trong sản xuất luyện kim bột trong lĩnh vực y tế, củng cố hơn nữa vị thế của mình trong ngành.